自动仪表车床即是在普通仪表车床（或类似于仪表车床的专用车床）的基础上加装自动送料机构，气动送料夹紧机构，液压自动走刀机构并配合PLC+液压系统机型控制的机床。自动仪表车床能实现零件简单工序的全自动加工，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。广泛用于电器、紧固件、汽车、摩托车配件、仪器仪表、五金电器、文教用品、影视器材、机电产品、水暖管件、 阀门、轴承套圈、轴类等小零件、眼镜制造等小型工件的生产加工，是五金机械加工行业最理想的高效率设备。
1.减轻工人劳动强度，改善工作环境
2.一人可看多台，节省人力物力
3.只需人工将工件倒入振动盘等自动送料机构即可完成工件的全自动加工，去除人为情绪等影响
4.加工效率高，自动装夹速度快
5.可实现24小时不间断加工
自动仪表车床保养是十分的重要的，这能增加仪表车床的寿命，也能在平时的工作的时候带来方便。
1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养，开机前应检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全。确认后开空车五分钟，高转速切削(3000转以上)需空车十五分钟方可进行切削加工。
2、机床主轴使用高速润滑油脂，使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。
3、导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班(8小时/班)至少加油2次。
4、机床应保持清洁，及时排屑，活动部位不允许有水及污物。
5、大小拖板中间配有调整塞铁，使用一段时间后可以通过调整塞铁螺钉来调整拖板间隙
6、大拖板和导轨中间配有调整塞铁，可以通过调节压板上的螺丝来调整拖板与床身导轨间隙。