自动仪表车床可减轻工人体力 劳动强度，缩短辅佐时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。
按主轴数目，自动仪表车床分单轴和多轴并按主轴的装备又有立式和卧式之分。机床一般采用凸轮和挡块自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅佐运动。液压车床以冷拔棒料为坯料,作业除旋转外还随主轴箱作纵向进给，刀架作横向切入和进给，可获得较高的加工精度。机床还配有钻孔、铰孔(见铰削)和切螺纹的附件，是外表工业的重要机械加工设备。单轴转塔自动仪表车床具有转塔刀架和多个横向刀架，可用多种刀具次序切削，适合于加工形状复杂的小工件。单轴横切自动仪表车床的主轴箱和刀架均不作纵向进给运动，而由成形刀具的横向进给运动完成切削加工。这种机床仅用于加工形状简单、 尺寸较小的销、 轴类工件。次序作业多轴自动仪表车床的多根 （通常有4、6、8根）主轴装在可周期性转位的主轴鼓内，装夹在主轴中的坯料次序经过各工位完成不同工序的加工，并在最后一个工位切断或卸下。这种车床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作业多轴自动仪表车床有位置固定的几根（一般为2或4根）主轴，同时在几个工位进步行相同工序的加工，适合于加工形状简单的工件。以凸轮和挡块作为控制元件的自动仪表车床作业稳定可靠，在自动仪表车床中仍占多数。但工件改变时要重新设计和制作凸轮，并需花费较多时间调整机床，故只适用于大批、大量生产。20世纪50年代以来，陆续出现了用插销板控制的程序控制自动仪表车床和用穿孔带或电子计算机控制的数字控制自动仪表车床，因而在中小批生产中也得到应用。自动仪表车床假如配以自动棒材送料机后，制作平台得到整合，机床制作的产能将会革命性的飞跃。以加工直径8mm的棒材为例，自动仪表车床在配上自动棒材送料机后，每次可放料52根，每名操作工可操作的机器将大大增加，且不会因为吃饭、休息等原因停止作业，效率在传统基础上可至少进步30%，人工成本下降40%。目前，多数自动仪表车床用户均配以自动棒材送料机。毅兴机床根据两种产品的特点，进行统一研制、改进，让两者运转愈加默契，完成产能的最大化。
目前，液压自动仪表车床在职业使用中越来越广泛，而产品的功能日趋改进，性能也愈加完善，毅兴机床自主研制设计的车床防护罩便是其间一例，在职业中广受好评。程控气压自动仪表车床装有四到六个独立刀架，每一个独立刀架上根据工艺需要可以装多把道具。导轨的进退采用气动推进与退回，由特殊的稳速装置作稳速控制。完美的完成了快进、快退及慢速（稳速）切换。所有的刀架都具有多种运转形式跟多种组合方案。在一个作业循环中可完成绝大部分车削作业。这种机床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用。 程控气压自动仪表车床可以车削全部黑色金属、有色金属及各种工程塑料等。适用职业为全部有中小型车削零件的制作企业。
车床防护罩解决了生产中油渍飞溅的这一问题。移动门的布局，保证了车床的清洁，却不影响车床和调节和操作。不仅如此，增加防护罩后，切削油由于密闭空间内循环使用，不再飞溅，既不污染环境，也节约了成本。另一方面，封闭的布局大大降低了生产车间的噪音，从而愈加环保。程控气压自动仪表车床
程控气压自动仪表车床是一种气动自动仪表车床，其具有高效率、多功能、高精度、全自动等特点。
程控气压自动仪表车床有四种上料形式，即棒料形式、件料形式、手工上料形式、后送件料形式（选装）。
程控气压自动仪表车床所有控制均通过微电脑编程来完成。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运转形式和各种运转参数。客户不必学编程。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。操作维护十分简单直观。
全自动数控车床完成了高度的自动化，一人可看管多台机床。